鉄製部品をクロムメッキへ出す前に、「表面の加工跡や色ムラを整えたい」「微細なバリも取りたい」「研磨してからメッキするまでの錆が心配」といった課題はありませんか。
今回は、こうしたメッキ前処理を検討する際に参考となる、鉄製キャスター部品の振動バレル研磨事例をご紹介します。加工後にクロムメッキを行う製品のため、研磨直後の光沢だけで判断せず、次の工程へ渡すまでの状態も考慮しました。
クロムメッキ前の研磨で、何を整える必要があるか
今回の部品には、加工前の表面に色ムラや加工跡、微細なバリがありました。そこで振動バレルによる光沢仕上げを行い、表面の状態を整えながら細かなバリを除去しています。
ここで注意したいのは、研磨作用を強くすることだけが解決策ではない点です。キャスター部品のような立体形状では、加工中の製品同士やメディアとの接触によって、打痕・傷・変形が生じる可能性もあります。今回の加工では、必要な表面仕上げと微細バリの除去を進めながら、製品形状や外観への影響にも配慮することが工程を考えるうえでのポイントでした。
鉄製品は、研磨後からメッキ工程までの状態も重要
鉄製部品は、研磨が終わってからクロムメッキへ進むまでの時間や保管環境によって、錆への対策が必要になります。この事例では、振動バレル研磨による光沢仕上げの後に防錆処理と脱水を行い、次工程へつなげています。
メッキ前のバレル研磨を検討する際は、加工前の表面やバリだけでなく、研磨後にいつ、どのような状態でメッキ工程へ渡すかも確認しておくと、必要な工程を考えやすくなります。
鉄製キャスター部品の加工前後と工程判断を紹介
加工事例の本文では、加工前後の写真とともに、振動バレルを使用した表面仕上げ、微細バリの除去、打痕・変形への配慮、研磨後の防錆処理について紹介しています。
鉄製のキャスター部品や立体形状の金具で、クロムメッキ前の表面調整・バリ取り・防錆を検討されている方は、以下の事例をご覧ください。