ステンレス製ヒンジ部品の穴周りや外周に残る微細なバリを取りたい一方で、「加工中に部品同士が絡み、場所によって仕上がりに差が出ないか」と気になることはありませんか。今回は、こうした形状への配慮が必要なヒンジ部品の振動バレル研磨事例をご紹介します。
ステンレス製ヒンジ部品の微細バリを整える
今回の加工では、穴周りと外周部の微細なバリを除去するとともに、表面を弱光沢に仕上げました。バリが残っている箇所だけを見るのではなく、部品全体の表面状態も合わせて確認する必要がある製品です。
ヒンジのように突起や曲げ部分を持つ形状では、バレル槽内で部品同士が絡む可能性があります。絡んだ部分にメディアが当たりにくい状態が続けば、ほかの面との間で研磨の進み方に差が出ることがあります。
そのため、微細バリを処理しながら、部品同士の絡みによる研磨ムラにも目を向けることが、この事例のポイントです。
強い光沢ではなく、求められる弱光沢へ
今回の仕上がりは、鏡面のような強い光沢ではありません。振動バレル研磨によって微細バリを整え、製品に求められる弱光沢の表面へ仕上げています。
ステンレス製品でも、必要な仕上がりは用途や製品形状によって異なります。「光沢を強くする」ことだけを目標にせず、バリの状態と表面の見え方、加工中に部品がどう動くかを合わせて考えることが重要です。
加工前後と、研磨ムラへの配慮を紹介
加工事例の本文では、ステンレス製ヒンジ部品の加工前後を写真で示し、穴周り・外周部の微細バリ、製品同士の絡み、弱光沢仕上げについて説明しています。
ヒンジや曲げのあるステンレス部品で、バリ取りと外観の均一性を両立したい方は、以下の事例をご覧ください。